Суперконт. Энергосбережение на производстве.

Как предотвратить потери электроэнергии в электрических контактах? Результаты испытаний электропроводящих смазок Суперконт и ЭПС-98. Дело… в смазке! Как предотвратить потери электроэнергии в электрических контактах? Результаты испытаний, проведенных на ведущих химических и металлургических производствах, свидетельствуют о том, что применение специализированных электропроводящих смазок – эффективное решение этой задачи.   Еще в 60-80 годах прошлого века многие ученые и практики указывали, что потери электроэнергии в электрических контактах на разных производствах могут достигать 5-10% от общего количества потребляемой электроэнергии. С увеличением степени износа оборудования и электросетей эта величина вырастает, наблюдается значительное увеличение числа серьезных аварий и пожаров с непредсказуемыми последствиями, вплоть до полного уничтожения оборудования и производства. Предупреждение катастрофических последствий требует увеличения трудозатрат на ремонт электросетей, численности обслуживающего персонала, расходов на новое оборудование, силовую ошиновку. Одним из самых простых и эффективных способов решения перечисленных проблем, снижения потерь потребляемой электроэнергии в электрических контактах с минимальными затратами и без изменения конструкции оборудования и частой замены контактов является применение специализированных электропроводящих смазок. В работе В.И. Бойченко и Н.Н. Дзекцера, с помощью простых и понятных математических выкладок показано, что при использовании одного килограмма смазки Суперконт (или УВС Суперконт) в наиболее проблемных медно-алюминиевых контактах удается экономить порядка 100 тыс. кВт/ч электроэнергии в год. Указанные смазки одновременно увеличивают эффективность и перегрузочные возможностиконтактов на 25-30%. Высокая надежность этих смазок обеспечивается иным механизмом антикоррозионной защиты контактов, по сравнению с такими нейтральными смазками как ЭПС-98, циатим, литол, солидол. В смазках Суперконт, УВС Суперконт, Экстраконт реализована многоступенчатая антикоррозионная защита в широком диапазоне температур – до 450°С и выше. К сожалению, у нас в стране отсутствуют единые стандартные требования к техническим характеристикам смазок и методике контроля их качества. В связи с этим возникает произвольное толкование эксплуатационной пригодности смазок и появление на рынке смазок, не обеспечивающих соответствие контактов с некоторыми смазками требованиям ГОСТ 10434-82 по пожарной безопасности с помощью методики, указанной в ГОСТ 17441-84. Экспертиза контактных смазок показала, что при схожих пусковых показателях темпы их старения сильно различаются. Так, смазка ТЭП-300 оказалась совершенно непригодной к эксплуатации, поскольку вызывает сильную коррозию алюминиевых контакт-деталей. Смазка ЭПС-98 может эксплуатироваться только в низкотемпературных контактах, так как не обеспечивает соответствие контактов требованиям ГОСТ 110434-82 по надежности. Разрушение смазки начинается при температуре выше 130°С вместо гарантированных 150°С. При достижении предельно допустимой температуры 250°С (ТУ 0254-002-47926083-2001) смазка начинает аварийно разрушаться. Для оценки качества смазки наиболее достоверными являются методики ГОСТ 17441-84.   Испытания смазок проводятся в наиболее нестабильных алюминиевых контактах. Нужно отметить, что оригинальные методики трудоемки и продолжительны. Для экспресс-испытаний нами была разработана методика высокотемпературных испытаний путем циклического нагревания сборки контактов до предельнодопустимой температуры, гарантируемой производителем. Темпы старения контактов зависят от скорости химических процессов, происходящих в рабочей зоне. Используя эту закономерность, при высокотемпературном нагревании в течение 5-10 циклов можно с большой точностью определить эффективность, надежность, темпы старения, стабильность системы, потенциальный срок эффективной эксплуатации в сравнении с аналогичными стандартными контактами. Измерения должны выполняться при одинаковой величине рабочего тока. Практически величину тока приходится регулировать вручную латром, так как при повышении температуры меняется переходное контактное сопротивление, рабочий ток уменьшается, что заметно влияет нападение напряжения. Замеры производятся при 25, 50, 75°С и т.д. до конечной планируемой температуры – практически до той, которую мы гарантируем (до 400 °С, иногда до 450 °С для медно-алюминиевых и алюминиевых контактов). Экономическая эффективность от применения смазок Суперконт и Экстраконт выражается не только в снижении потерь электроэнергии в контактах. Реально, происходит сокращение трудозатрат на обслуживание и ремонт электросетей, стабилизация технологического процесса, повышение качества и процента выхода в готовую продукцию.    Появляется возможность интенсификации технологических процессов за счет увеличения рабочего тока на 25-30% без изменения конструкции контактов и замены тяжелой ошиновки. Срок эксплуатации контактов со смазкой Суперконт и Экстраконт ограничивается технологической необходимостью ремонта или замены самого оборудования. Жесткие всесторонние промышленные испытания электропроводящей смазки под торговым названием Суперконт проводились на ведущих химических и металлургических производствах.




Опубликовано: 19 ноября 2011.