Водогрейный котел В CT-GM 3500 в Санкт-Петербурге

Общая информация о энергетической установке CT-GM 3500
Котел водогрейный серии CT-GM предназначен для сжигания коры, древесных опилок в соответствии с действующими нормами ― правилами. Котлы, работающие на горячей воде, CT-GM сконструированы и предназначены для использования твердых сыпучих отходов различного типа и формы. Котел сконструирован и предназначен для получения энергии посредством сжигания отходных материалов в виде обработанной и необработанной древесины, например: ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК, ОПИЛОК ДСП, ОБРАБОТАННЫХ ПАНЕЛЕЙ, ЛАМИНИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ и т.д., Конструкция котла полностью состоит из стальных листов и снабжена камерой сгорания с водяным термостатом. Камера сгорания полностью выложена огнеупорным материалом, что обеспечивает максимально полное сгорание отходов.



Преимущества



Входная мощность, Ккал/час
3 500 000


Эквивалент, кВт
4 070


Мощность при горении, Ккал/час
4 150 000


Эквивалент, кВт
4 825


Расход топлива,  Кг/час
1050


Количество циркулируемой воды, Литр
7700


Рабочее давление, Бар
2


Объем камеры сгорания, М.куб.
18


Давление напора воды,  мБар
500


Давление в газоходе, мБар
7


Вес котла, Кг
33000


Габаритные размеры, мм
7300*4400*2100


 


Опции, описания

Этот высокотехнологичный котел имеет три уровня дымовых труб и рассчитан в соответствии со стандартами I.S.P.E.S.L.

Одноблочный теплообменник состоит из дымогарных труб, снабжен всеми необходимыми элементами для автоматической работы согласно текущим стандартам. КПД теплообменника – до 90% при оптимальных рабочих условиях.

Тепловые, жидкостные и динамические характеристики котлов типа CT-GM обеспечивают максимальную надежность и высочайшую производительность при любых условиях эксплуатации.

Большая камера сгорания обеспечивает соответствующую высокотемпературную продолжительность обработки для обеспечения полного сгорания.

Циркуляция воды происходит быстрее в зонах с более интенсивной тепловой нагрузкой для обеспечения высокого коэффициента теплообмена.

Конструкция дымогарных труб предотвращает отложение пепла на поверхности обмена. Зола накапливается в ресивере, расположенном под дымогарными трубами. По требованию можно установить систему для автоматического удаления золы.

Для конструкции используется качественная сталь, а сварка осуществляется вручную квалифицированным персоналом.

Все стадии производства контролируются с помощью внутренней системы контроля. Более того, эти характеристики обеспечивают высокое качество на основе производительности, как и непрерывную и продолжительную работу при максимальных нагрузках.

подробнее на сайте продавца...

• Вакуумные установки для импрегнации (глубокой вакуумной пропитки) древесины.
• Вакуумные установки для импрегнации (глубокой вакуумной пропитки древесины).
• Покрасочный антропоморфный робот П GR-520 G3.
• Покрасочные роботы П IRB 52.
• Покрасочные роботы П IRB 5400.