Вся РоссияКомпании
здесь будут опции для поиска

Алюминиевые оболочки


Начатые в 30-х годах работы по замене свинцовых оболочек кабелей алюминиевыми в 50-х годах завершились промышленным их применением для силовых кабелей. В последние годы эти оболочки получили широкое распространение в ряде стран. Алюминиевые оболочки герметичны и в 2-2,5 раза более механически прочны по сравнению со свинцовыми, что позволяет в ряде случаев использовать кабель без брони. Алюминий имеет повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам; в нем отсутствует наблюдаемый у свинцовых оболочек при некотором повышении температуры самопроизвольный рост кристаллов, вызывающий разрушение оболочки. Кабели в алюминиевой оболочке значительно легче кабелей в свинцовой оболочке.

В табл. 11 - 1 приведены основные физико-механические характеристики алюминия. Недостатком алюминия является его низкая коррозионностойкость в условиях прокладки кабеля в земле, что вызывает необходимость специальных мер его защиты. Будучи защищены от коррозии, алюминиевые оболочки обеспечивают сохранение; свойств изоляции кабеля в течение длительного срока эксплуатации.

Высокая электропроводность алюминия позволяет использовать алюминиевые оболочки в качестве экрана для защиты кабеля от внешних электрических влияний (например, для линий связи, прокладываемых вдоль железных дорог, электрифицированных на переменном токе) или попользовать алюминиевую оболочку в качестве нулевой жилы силовых кабелей.

Алюминиевые оболочки накладывают методом прессования на гидравлических прессах или из алюминиевых лент методом высокочастотной сварки или сварки в среде защитного газа. Для выпрессованных алюминиевых оболочек применяют алюминий чистотой не ниже 99,7%. -Толщины алюминиевых оболочек приведены в табл. 11-3. Максимальную толщину этих оболочек не обусловливают. На алюминиевой оболочке не допускают рисок и царапин, если после их зачистки толщина оболочки становится меньше минимальной толщины, указанной в табл. 11-3.

Таблица 11-3

Толщины алюминиевых оболочек кабелей

Диаметр кабеля под оболочкой, мм

Выпрессованные оболочки

Сварные оболочки

гладкие

гофрированные

гладкие

гофрированные

Номинальная толщина, мм

Предельное отрицательное отклонение, мм

Номинальная толщина, мм

Предельное отрицательное

Номинальная толщина, мм

Предельное отрицательное

Номинальная толщина, мм

Предельное отрицательное

До 16

16-20 20-23 23-26 26-33 33-36 36-40 40-46 46-50 50-60

1,10

1,20

1,35

1,45

1,45

1,55

1,70

1,80

1,90

2,00

0,2

0,2

0,25

0,25

0,25

0,25

0,30

0,30

0,30

0,30

--

--

--

--

--

--

1,40

1,50

1,60

1,70

--

--

--

--

--

--

0,30

0,30

0,30

0,30

0,95

1,00

1,10

--

--

--

--

--

--

--

0,05

0,05

0,05

0,75

--

--

--

--

--

--

--

--

0,65

0,75

0,85

--

--

--

--

--

--

--

0,05

0,05

0,05

--

--

--

--

--

Алюминиевые оболочки со сварным швом изготовляют из лент алюминия марок А1 и АО, накладываемых на кабель продольно со швом. На станах высокочастотной сварки процесс сварки шва осуществляется с нагревом токами высокой частоты при автоматическом регулировании режима сварки. Достигнуты высокая производительность процесса и герметичность шва по длине. Недостатком высокочастотной сварки является наличие грата на внутренней стороне оболочки.

На стане аргоно - дуговой сварки сварка шва алюминиевой оболочки осуществляется при промышленной частоте тока с помощью вольфрамового электрода в атмосфере аргона и гелия. Скорость процесса сварки по этому способу в 4-8 раз выше, чем при высокочастотной сварке, но обеспечивает образование сварного шва без внутреннего грата на оболочке. Поверхность алюминиевой ленты перед сваркой по этому способу должна быть тщательно очищена.

С целью повышения гибкости кабеля сварные оболочки изготовляют из отожженной алюминиевой ленты, а оболочки диаметром свыше 20 мм гофрируют. Выпрессованные алюминиевые оболочки гофрируют, начиная с диаметра 36 мм. На рис. 11-2 приведены схемы четырех типов гофра металлической оболочки кабеля: синусоидальная винтовая, синусоидальная кольцевая, винтовые углубления и вдавливания в шахматном порядке. Синусоидальная форма гофра обеспечивает более равномерное распределение нагрузок, возникающих в оболочке мри изгибах кабеля. Наиболее выгодно в этом отношении отличается кольцевая синусоидальная форма гофра. Благодаря повышению поперечной жесткости гофрированных оболочек толщину алюминиевой ленты для оболочек принимают меньше на 0,2 мм, чем для негофрированной, поэтому расход алюминия для получения сварных оболочек на 20--30% меньше, чем для получения выпрессованных оболочек. Коэффициент гофрирования (отношение наружных диаметров выступа и впадины) должен быть в пределах 1,1-1,25. Шаг гофрирования (расстояние между двумя соседними гофрами, измеренное вдоль линии, параллельной оси оболочки) должен быть равен 40% наружного диаметра выступов оболочки. Предельные отклонения величины гофрирования не должны превышать ±4 мм. Кабели в гофрированных оболочках маркируют строчной буквой "г" после буквы, обозначающей тип брони, например: ААгВ, ААгВу, ААгБГу.


к содержанию