Вся РоссияКомпании
здесь будут опции для поиска

Медь


Токопроводящие жилы кабелей и проводов изготовляют из электролитической меди марок МО и Ml по ГОСТ 2112-62 с содержанием меди не менее 99,95 и 99,90% соответственно. Кислород является вредной примесью меди: при повышенном его содержании ухудшаются механические и технологические свойства меди, а также затрудняются ее пайка и сварка. Без кислородная медь обладает большей пластичностью, чем обычная электролитическая. Вакуумная медь отличается еще меньшим содержанием примесей.

Небольшое содержание мышьяка компенсирует вредное действие кислорода на медь, но снижает ее электропроводность. Водород повышает механическую прочность меди, но в присутствии кислорода придает ей хрупкость. Свинец является вредной примесью. Серебро не оказывает вредного влияния. Примесь сурьмы снижает пластичность, электропроводность и теплопроводность меди. Сера снижает пластичность меди.

По механическим свойствам медная проволока может быть твердой (не отожженной)-марки МТ и мягкой (отожженной) -марки ММ. Физико-механические и электрические свойства меди приведены в табл. 7-1. Твердая проволока диаметром 1,0-5,99 мм выдерживает без разрушения четыре - семь перегибов. При повышении температуры до 500° С механические и электрические свойства меди ухудшаются примерно в 3 раза. При низких температурах (-160°С) предел прочности меди увеличивается в 2 раза, а относительное удлинение повышается незначительно.

Таблица 7-1

Физико-механические свойства проводниковых материалов

Свойства проводниковых материале"

Наименования металлов

Медь

Алюминий

Сплав

алдрей

Мягкий

Твердый

Мягкий

твердый

Плотность, г/см 2 ………………

Температура плавленая о С ….

Коэффициент теплопроводности, вт/(м∙град) …………………….

Удельная, теплоемкость, дж/(кг∙град) …………………..

Температурный коэффициент линейного расширения, град -1

Предел прочности при разрыве, н/мм 2 ……………......

Удлинение, %...........................

Предед пропорциональности н/мм 2 ………………………......

Предел текучести, н/мм г ..........

Модуль упругости, н/мм 2 .......

Предел упругости, н/мм г ........

Предел, усталости при переменном изгибающем напряжении, н/мм г ...................

Предел ползучести, н/мм 2 ......

Ударная вязкость, н/мм г .........

Сопротивление срезу, н/мм 2 ..

Удельное сопротивление,

ом-мм, г /м..................................

Температурный коэффициент удельного сопротивления, град -1 ……………………………….

8,89

1083

 

385,2

385

16,4∙10 -6

197-276

40-50

21,6

69-90

106200

25

 

28-42

50

56

190

0,017241

 

0,00393

8,89

1083

 

385,2

385

16,4∙10 -6

246-492

1-6

---

230-280

128000

295

 

88-118

70

53

430

0,01752

 

0,00393

2,703

657

 

945

945

23∙10 -6

79-108 32-40

---

49-79

59000

30-39

 

40

27

---

60

0,02828

 

0,00403

2,703

657

 

945

945

23∙10 -6

148-246

4-8

---

118-216

68800

118-138

 

50

50

---

100

0,0283

 

0,00403

2,7

---

 

188

188

23∙10 -6

314-364

6-9

---

286-324

68800

---

 

95

260

---

---

0,030-0,03$

 

0,0036

Современные требования к радиоэлектронной аппаратуре предусматривают обязательное применение для токопроводящих жил луженой медной проволоки. Это требование объясняется надежностью паек и облегчением технологии пайки луженых жил при монтаже. Кроме того, в процессе хранения и эксплуатации происходит окисление медной проволоки, которое особенно усиливается при высоких рабочих температурах. Медная проволока с покрытием оловом толщиной 1,5-4 мкм легко поддается пайке, так как по мере доведения проволоки до температуры паяния это покрытие плавится и полностью соединяется с припоем. Существенным фактором при горячем лужении является появление промежуточного сплава между оловом и медью, который .является связующим звеном, удерживающим оловянное покрытие на меди. Этот слой отсутствует на проволоке, луженной гальваническим способом, поэтому при погружении провода в расплавленное олово покрытие на проводе растворяется, проволока лишается покрытия и становится почти непригодной для быстрой пайки. В течение нескольких недель хранения такой проволоки возможность пайки еще более снижается. Кабели и провода в тропическом исполнении также изготовляют с токопроводящими жилами из луженой медной проволоки. Объясняется это большим влиянием тропического климата на окисление меди и старение изоляционных материалов.

Наряду с чистым оловом применяют покрытие медной проволоки свинцово-оловянистыми сплавами (ПОС) с содержанием олова 60, 40, 30 и 12%. Толщина слоя сплава на медной проволоке получается большей, чем при чистом олове, и менее равномерной по длине.

Для токопроводящих жил проводов нагревостойкостью свыше 200° С применяют посеребренную медную проволоку. Нанесение серебра на медную проволоку производят гальваническим способом с последующим ее волочением и отжигом. Слой серебра толщиной 6- 12 мкм надежно защищает медь от окисления в процессе длительной эксплуатации при Температурах до 250° С. Серебрение медной проволоки применяют Также для предохранения медной жилы от окисления при наложении изоляции из фторлона и получения стабильных", характеристик радиочастотных кабелей.

При рабочих температурах проводов свыше 300° С применяют медную проволоку, защищенную никелем или нержавеющей сталью. Покрытие из никеля (4-10% массы медной проволоки) получают гальваническим путём. Проволоку с покрытием из никеля или нержавеющей стали (до 28% массы меди) получают затягиванием медного стержня в трубу из никеля или нержавеющей стали с последующей прокаткой и волочением до требуемого диаметра. Медная проволока с плакированным покрытием никелем пригодна для эксплуатации при температурах до 600° С, а нержавеющей сталью - до 700° С. Биметаллические сталемедная и сталеалюминевая проволоки представляют собой сочетания двух металлов: сердечника - из стали и наружного покрытия - из меди или алюминия. Биметаллическая проволока подвергается отжигу для получения требуемых механических свойств.


к содержанию