Вся РоссияКомпании
здесь будут опции для поиска

Оболочки из поливинилхлоридных пластикатов


Развитие химии полимеров и организация промышленного их производства создали условия для рационального выбора материала для оболочек. Применение полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката для изоляции силовых, контрольных, сигнально-блокировочных кабелей, кабелей связи и других дало возможность использовать для оболочки кабелей поливинилхлоридный пластикат.

Кабели в оболочке из поливинилхлоридного пластиката имеют меньшую массу, чем в свинцовых оболочках. Достаточная механическая прочность поливинилхлоридного пластиката позволяет применять кабели без защитных покровов. Пластикат не распространяет горения, влаго- и маслостоек.

Для оболочек кабелей и проводов применяют шланговый пластикат, отличающийся от изоляционного соответствующим подбором пластификаторов и стабилизаторов, обеспечивающих большую стойкость против светового старения. В табл. 11-4 приведены основные свойства поливинилхлоридного пластиката шланговых рецептур, выпускаемых отечественной промышленностью. Пластикаты по рецептам 239 и 288 предназначены для оболочек кабелей, работающих при температурах не ниже минус 40° С, по рецепту 301 - не ниже минус 50° С и по рецептам 355 и 1183 - не ниже минус 60° С. Оболочки кабелей при температуре ниже указанной становятся жесткими. При отсутствии механических воздействий на кабель такие оболочки сохраняют свои свойства и при более низких температурах. При положительной температуре эластичные свойства поливинилхлоридного пластиката восстанавливаются полностью.

Таблица 11- 4

Физико-механические характеристики шланговых поливинилхлоридных пластикатов

Наименование показателей

№ рецептур пластиката

239 и 288

301

1183 и 355

Плотность, г/см 3 ......................................................................

Предел прочности при разрыве, н/см 2 .................................

Относительное удлинение при разрыве, %.........................

Морозостойкость, ° С ………………………………………

Водопоглощение в дистиллированной воде при 20° С за 30 суток, % ...........................................................................

Коэффициент влагопроницаемости, г(см-мм рт.ст.-ч)….

Твердость по Шору:

при 20° С ................................................................................

при 70° С ................................................................................

Температура разложения, °С ………………………………

Температура размягчения, °С ……………………………..

Потери массы при нагревании, %:………………………..

при 105° С в течение 96 ч....................................................

при 160° С в течение 6 ч......................................................

Удельное объемное сопротивление при 20° С, ом-см… Стойкость к старению в везерометре с дуговыми лампами при 70° С, ч ...................................................................

1,3

1600-1800

280-300 -40

0,7-0,9 3,5∙10- 8

 

80

62

220-250 170-175

1,0-1,5 1,7-2,8 4,7-10 11

 

3000

1,3

1500-1650

280-310 -50

1,0-1,2

(З - 5)∙10- 8

 

75

60

220-250 170-175

0,5-0,7

2,0-2,2

(2 - 5)∙10 11

 

3000

1,26

1200-1300

300-400 -60

1,0-1,2 3,5∙10- 8

 

65

55

220-240 160-170

0,6-0,8

2,0-2,3

(5 - 7)-10 11

 

3000

На рис. 11-3 приведена зависимость коэффициента старения К 2 (отношение относительного удлинения образца при разрыве до старения к относительному удлинению при разрыве после старения) от времени атмосферного старения поливинилхлоридных пластикатов в Москве. В начале старения эластичность пластикатов, особенно шлангового, возрастает. Объясняется это тем, что накапливающиеся продукты распада в начале старения оказывают дополнительное пластифицирующее действие на пластикат. Однако продукты распада более летучи, чем основные пластификаторы, и испаряются из пластиката, в результате чего в последующий период его эластичность снижается. B процессе старения пластиката происходит изменение структуры и поливинилхлорида, которое также приводит к потере его эластичности. При снижении эластичности пластиката вдвое (К 2 = 0,5) на поверхности пластиката появляются трещины. Вследствие улетучивания пластификатора и продуктов распада масса .поливинилхлоридного пластиката убывает и его объем уменьшается.

Поливинилхлоридный пластикат, находясь в контакте с полиэтиленом, ухудшает его электроизоляционные свойства за счет миграции пластификатора из пластиката оболочки в изоляцию из полиэтилена. Подбором пластификаторов (полиэфиров) получают немигрирующие пластикаты (рецептура 301). Пластификаторы наиболее активно поглощаются полиэтиленом в композиции с полиизобутиленом.

Для тонкостенных оболочек применяют пластиката на основе тонкодисперсной смолы. Разновидностью такого пластиката является паста, которая после прогрева при 170 - 180 0 С превращается в эластичную пленку.

Оболочки из поливинилхлоридного пластиката изготовляют черного, синего, серого и белого цветов. Для медицинского и бытового электрооборудования широко используют кабели в оболочках из поливинилхлоридного пластиката белого цвета.

В табл. 11-1 приведены физико-механические свойства оболочек из поливинилхлоридного пластиката и показатели их стойкости к агрессивным средам.

Толщину оболочек указывают в технических условиях на кабели и провода. Она зависит от материала оболочки, диаметра кабеля и условий его эксплуатации. Существует практически установившаяся минимальная толщина оболочки для каждого материала, обусловленная технической возможностью ее наложения и минимальными характеристиками при этих толщинах. В зависимости от диаметра кабеля для сохранения необходимых механических характеристик оболочки толщину ее определяют по формуле

где а - постоянная минимальная толщина оболочки, мм; b - коэффициент, зависящий от материала и равный для поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена 0,07 и для полиамидной смолы 0,05; d K - диаметр кабеля под оболочкой, мм.

Минимальные толщины оболочек кабелей приведены в табл. 11-5.

Таблица 11-5

Минимальные толщины пластмассовых и резиновых оболочек и защитных покровов кабелей

Диаметр кабеля

под оболочкой,

мм

Толщина оболочек, мм

Полиэтилен, поливинилхлорид-ный пластикат

Резина

для нормальных условий эксплуатации и защитных покровов

для тяжелых условий эксплуатации

для нормальных условий эксплуатации

для тяжелых условий эксплуатации

4-6

6,1-8

8,1-10

10,1-15

15,1-20

20,1-25

25,1-30

30,1-40

40,1-50

50,1-60

Свыше 60

0,6

0,9

1,2

1,5

1,7

1,9

1,9

2,1

2,3

2,5

3,0

--

--

--

1,8

2,0

2,5

3,0

3,0

4,0

4,5

--

--

--

1,5

1,8

2,0

--

--

--

--

--

--

--

--

--

1,8

2,0

2,5

3,0

3,0

4,0

4,5

--


к содержанию