Основные преимущества инверторной сварки.

Инверторный сварочный аппарат приобрел широкую популярность во всем мире благодаря своим многочисленным достоинствам, и занял лидирующие позиции на мировом рынке сварочного оборудования. В 2008 году сумма, на которую было произведено оборудование дуговой сварки, значительно превысила показатель 2006 года, равный трем миллиардам долларов США, и почти три четверти от этой суммы занимают инверторные источники питания для сварочных аппаратов. На производство именно таких источников сегодня направлены мощности наиболее крупных фирм, выпускающих специализированное электрооборудование, и поэтому купить сварочный инвертор можно даже в магазине бытовой техники.

Инверторный сварочный аппарат достаточно компактен, и использовать его можно более широко, особенно если вдобавок к нему купить дизель электростанции или бензиновые генераторы, что позволит производить сварку даже при отсутствии  стандартной бытовой электросети.

Рациональность приобретения мини-электростанции очевидна, поскольку даже если будет отсутствовать необходимость ведения сварочных работ, то в электричестве нуждается любой участок строительной площадки или дома: можно подключить фрезерный станок или  бытовые приборы, освещение, производить работы по прогреву бетонной смеси при помощи электрического тока и многое другое.
Современные инверторные источники питания имеют очень важное отличие от традиционных, поскольку в инверторах напряжение от сети выпрямляется электронными ключами, после чего трансформируется в переменный ток частотой более 20 кГц, питающий в свою очередь сварочный трансформатор с последующим выпрямлением силы тока.

Масса же трансформатора при такой схеме может быть снижена в почти 10 раз, что достигается за счет высокой частоты переменного тока, а также увеличивается коэффициент мощности до 0,9 и уменьшается реактивная составляющая используемой мощности. Коэффициент полезного действия инвертора может превышать 80%, что в свою очередь позволяет вести экономию потребляемого электричества.


Также, уменьшение нагрузки на электросеть снижает скорость её физического износа, существенно экономятся средства, направленные на постройку дополнительных силовых подстанций и ремонт электрооборудования, приобретение специальных видов кабеля с низкой сопротивляемостью и необходимость покупки установок для компенсации реактивной мощности практически полностью отпадает.
Реактивная мощность представляет собой индукционную нагрузку на источники электричества, она не выполняет полезной функции, а даже наоборот – формируя электрические и магнитные поля, увеличивает нагрузку на оборудование, силовые линии подачи тока, снижает проводимость распределительной сети. Эта проблема была актуальна для стандартных источников тока, но создание инверторов позволило значительно снизить её влияние и уменьшить суммарные затраты как потребителей электроэнергии, так и её производителей.

Метод широтно-импульсной модуляции позволяет управлять действием электронных ключей и учитывать сигналы обратной связи. Это открывает более широкие возможности разработки наиболее рационального цикла сварки и высокоскоростного управления током.
При режиме «холостой» работы ключи размыкаются, что позволяет понизить потребление электричества до минимума.

Дополнительно инверторные источники могут комплектоваться программным обеспечением для работы в синергетической системе, упрощающим их использование даже недостаточно опытным обслуживающим персоналом. Нужно один раз подобрать подходящий режим, после чего он записывается на специальный микропроцессор и впоследствии настройка источника питания может вести автоматически.Это позволяет сконцентрировать внимание на выполнение сварочной операции, не использовать особую технику для смены месторасположения в пространстве во время сваривания сложных швов или мест их пересечений.

Также инверторные источники оборудуются автоконтроллером, отслеживающим появление неполадок и сигнализирующим о них звуковым или световым сигналом. Система защиты источников срабатывает при чрезмерном понижении и повышении силы тока или исчезновении одной из фаз и превышении допустимой температуры прибора.



Опубликовано: 29 декабря 2009.