Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК - цена 10000000 руб.

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК (1 шаг)

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Преимущества

• Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
  В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

•  

•  

•  

•  

• Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
  а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
  Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

•  

•  

•  

•  

• Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
  Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
  Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
  По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

•  

•  

•  

•  

• Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
  Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).

•  

•  

•  

•  

• Второй экструзионный узел ― Одношнековый.
  Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.

•  

•  

•  

•  

• Экономия электроэнергии до 40% процентов
  по сравнению с двушаговыми линиями

•  

•  

•  

•  

• Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
  по сравнению с двушаговыми линиями

•  

•  

•  

•  

• Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

•  

•  

•  

•  

• Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
  Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

•  

•  

•  

•  

• Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
  Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

•  

•  

•  

•  

• Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
  Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.