ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ «ИНСТА»
История применения подвесных изоляторов на высоковольтных линиях электропередачи имеет опыт трех поколений линейных изоляторов: фарфоровых, стеклянных и полимерных.
Каждое поколение подвесных изоляторов становилось результатом длительных поисков новых решений в области изоляционных материалов, конструкций и технологий изготовления.
Сегодня очевидно, что полимерные подвесные изоляторы имеют ряд важных преимуществ по сравнению с фарфоровыми и стеклянными: Разрядное напряжение грозового импульса на 15% выше; При растяжении выдерживают большую на 30% разрушающую нагрузку; Масса в 10 раз, а трудоемкость монтажа на линиях электропередачи в 3 раза меньше; Живучесть при механических (вандальных) воздействиях на много порядков выше, отсутствует бой при транспортировке; При доставке на любые расстояния транспортные расходы уменьшаются в 7 раз; Низкий уровень радиопомех; Высокие влагоразрядные характеристики в условиях загрязнения. Совершенство полимерных изоляторов также было отмечено тремя поколениями: Изоляторы с клееной («шашлычной») кремнийорганической оболочкой; Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой; Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой и защитой от проникновения влаги самого слабого узла – входа стержня в оконцеватель. На сегодняшний день единственным производителем полимерных изоляторов III поколения в России является ЗАО «ИНСТА» - производственное объединение, специализирующееся на разработке и производстве современных высоковольтных изоляторов. ФАРФОРОВЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПФ. Недостатки: Большая масса (от 9 до 27 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Низкая надежность (отказы 10-2 1/год); Низкая стойкость к загрязнениям; Высокая вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытии (до 100%); Высокая трудоемкость инструментальной деффектовки в процессе эксплуатации; Высокие потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации из-за низкой ударопрочности; Высокие трудозатраты при сборке гирлянд. СТЕКЛЯННЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПС. Что удалось: Уменьшили массу (до 7-23 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Повысили надежность (отказы 10-3 1/год); Уменьшили вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытиях (~30%); Инструментальный контроль в эксплуатации заменили на визуальный. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С КЛЕЕНОЙ («шашлычной») КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ. Что удалось: Уменьшили массу (до 1-2,5 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Повысили надежность (отказы 10-4 1/год); Исключили потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации за счет стойкости к ударам (в том числе – вандальным); Исключили необходимость сборки гирлянд; Обеспечили большую электрическую прочность при загрязнении за счет гидрофобности оболочки. Недостатки: Большое число потенциально «слабых» мест при ручной сборке оболочки – стыки между ребрами, ребрами и стержнем и оконцевателями (на фото белые клеевые швы хорошо видны). В обоих случаях при нарушении целостности клеевых швов возможно проникновение влаги в тело изолятора, что приводит к разрушению изолятора; Большая (в 1,5-1,7 раза для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2СЗ) строительная высота по сравнению с гирляндами. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ. Что удалось: Увеличилась надежность (отказы 10-5 1/год). Этого удалось достичь исключив из конструкции изолятора большое количество клеевых швов. Недостатки: Вопрос надежной герметизации узла сопряжения «оболочка – стержень - оконцеватель»; Большая строительная высота по сравнению с гирляндами для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2 СЗ. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ «ИНСТА» С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ И ЗАЩИТОЙ ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ САМОГО СЛАБОГО УЗЛА – ВХОДА СТЕРЖНЯ В ОКОНЦЕВАТЕЛЬ*. Что удалось: Увеличилась надежность (отказы 10-6 1/год), срок службы 40 лет с вероятностью 0.999, гарантийный срок службы – 5 лет; Снизить габаритную и строительную высоты изоляторов ВЛ 10-35 кВ на 20-25% без снижения электрических характеристик, что обеспечивается рациональным профилем оболочки и заходом защитной оболочки на оконцеватели. Это дает возможность заменять полимерными изоляторами «ИНСТА» стеклянные изоляторы типа ПС в составе изолирующих подвесок ВЛ 10-35 кВ без увеличения строительной высоты. * изделия прошли всесторонние испытания в ИЦ ГУП ВЭИ им. Ленина, приняты межведомственной комиссией (МВК). Имеется сертификат соответствия ГОСТ-Р № РОСС RU.МВ04.Н00101 от 17.05.2006 г.
Просмотров: в Августе [], всего [1691]
Каждое поколение подвесных изоляторов становилось результатом длительных поисков новых решений в области изоляционных материалов, конструкций и технологий изготовления.
Сегодня очевидно, что полимерные подвесные изоляторы имеют ряд важных преимуществ по сравнению с фарфоровыми и стеклянными: Разрядное напряжение грозового импульса на 15% выше; При растяжении выдерживают большую на 30% разрушающую нагрузку; Масса в 10 раз, а трудоемкость монтажа на линиях электропередачи в 3 раза меньше; Живучесть при механических (вандальных) воздействиях на много порядков выше, отсутствует бой при транспортировке; При доставке на любые расстояния транспортные расходы уменьшаются в 7 раз; Низкий уровень радиопомех; Высокие влагоразрядные характеристики в условиях загрязнения. Совершенство полимерных изоляторов также было отмечено тремя поколениями: Изоляторы с клееной («шашлычной») кремнийорганической оболочкой; Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой; Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой и защитой от проникновения влаги самого слабого узла – входа стержня в оконцеватель. На сегодняшний день единственным производителем полимерных изоляторов III поколения в России является ЗАО «ИНСТА» - производственное объединение, специализирующееся на разработке и производстве современных высоковольтных изоляторов. ФАРФОРОВЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПФ. Недостатки: Большая масса (от 9 до 27 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Низкая надежность (отказы 10-2 1/год); Низкая стойкость к загрязнениям; Высокая вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытии (до 100%); Высокая трудоемкость инструментальной деффектовки в процессе эксплуатации; Высокие потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации из-за низкой ударопрочности; Высокие трудозатраты при сборке гирлянд. СТЕКЛЯННЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПС. Что удалось: Уменьшили массу (до 7-23 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Повысили надежность (отказы 10-3 1/год); Уменьшили вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытиях (~30%); Инструментальный контроль в эксплуатации заменили на визуальный. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С КЛЕЕНОЙ («шашлычной») КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ. Что удалось: Уменьшили массу (до 1-2,5 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ); Повысили надежность (отказы 10-4 1/год); Исключили потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации за счет стойкости к ударам (в том числе – вандальным); Исключили необходимость сборки гирлянд; Обеспечили большую электрическую прочность при загрязнении за счет гидрофобности оболочки. Недостатки: Большое число потенциально «слабых» мест при ручной сборке оболочки – стыки между ребрами, ребрами и стержнем и оконцевателями (на фото белые клеевые швы хорошо видны). В обоих случаях при нарушении целостности клеевых швов возможно проникновение влаги в тело изолятора, что приводит к разрушению изолятора; Большая (в 1,5-1,7 раза для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2СЗ) строительная высота по сравнению с гирляндами. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ. Что удалось: Увеличилась надежность (отказы 10-5 1/год). Этого удалось достичь исключив из конструкции изолятора большое количество клеевых швов. Недостатки: Вопрос надежной герметизации узла сопряжения «оболочка – стержень - оконцеватель»; Большая строительная высота по сравнению с гирляндами для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2 СЗ. ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ «ИНСТА» С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ И ЗАЩИТОЙ ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ САМОГО СЛАБОГО УЗЛА – ВХОДА СТЕРЖНЯ В ОКОНЦЕВАТЕЛЬ*. Что удалось: Увеличилась надежность (отказы 10-6 1/год), срок службы 40 лет с вероятностью 0.999, гарантийный срок службы – 5 лет; Снизить габаритную и строительную высоты изоляторов ВЛ 10-35 кВ на 20-25% без снижения электрических характеристик, что обеспечивается рациональным профилем оболочки и заходом защитной оболочки на оконцеватели. Это дает возможность заменять полимерными изоляторами «ИНСТА» стеклянные изоляторы типа ПС в составе изолирующих подвесок ВЛ 10-35 кВ без увеличения строительной высоты. * изделия прошли всесторонние испытания в ИЦ ГУП ВЭИ им. Ленина, приняты межведомственной комиссией (МВК). Имеется сертификат соответствия ГОСТ-Р № РОСС RU.МВ04.Н00101 от 17.05.2006 г.
Просмотров: в Августе [], всего [1691]
![]() |
Администрация Proelectro.ru
Портал, посвященный всему, что связано с электротехникой
+7 Показать телефон
При звонке сообщите, что нашли информацию на сайте «Проэлектро.ру»
+7 (9270) 47-42-27
|
||||||||||||||||
Часы работы
|
Способы оплатыСпособы доставки |
||||||||||||||||