оборудование для производства труб пвх

Экструзионные линии по производству труб UPVC (НПВХ) и СPV(CПВХ) для водоснабжения и дренажа и защиты кабеля 20-1000мм
Экструзионные линии ПВХ используются для производства канализационных труб, труб водопровода и труб для прокладки кабеля, обсадных труб.
Для производства трубы в экструзионной линии в качестве сырья применяется ПВХ смола, для достижения необходимых качеств в процессе экструзии в сырье вводятся специальные добавки. Рецептура добавок подготавливается самими производителями. В качестве химических добавок выступают:
-Различные стабилизаторы, придающие устойчивость форме изделия.
-Пластификаторы для регулирования вязкости материала.
-Катализаторы для контроля за реакцией полимеризации.
-Красители.
Экструзионная линия для производства ПВХ труб обеспечивает непрерывный цикл, состоящий из стадий экструзии (продавливания материала через формующее отверстие), калибровки и охлаждения в ваннах, вытяжки, резки трубы на заданную длину и укладки готовой продукции.
Состав линии для производства ПНД труб:
Автоматический загрузчик
Система управления
Двухшнековый экструдер
Со-экструдер для маркировки
Трубные головки и матрица, карибры
Вакуумная вана
Ванна охлаждения
Тянущее устройство
Принтер
Отрезное устройство
Штабелер
Раструбная машина
смеситель двухстадийный
Процесс производства поливинилхлоридных труб:
Изготовление труб ПВХ начинается с засыпки пвх полимера в бункер экструдера. В экструдере вращающийся внутри материального цилиндра шнек, изготовленный из высококачественной азотированной стали, перемешивает поступающий гранулят. Во время вращения материал разогревается до заданной температуры. Расплавленный полимер подаётся в экструзионную головку, где в качестве формообразующих элементов цилиндрических поверхностей выступают:
дорн – он отвечает за образование внутреннего диаметра,
матрица, участвующая в формовании наружного диаметра.
На выходе из экструзионной головки получают пластифицированную заготовку в виде трубы. Для придания трубной заготовке требуемых величин наружного и внутреннего диаметров с обеспечением равномерной по диаметру толщины стенки её калибруют в вакуумном калибраторе (ванне). Устройство для калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру трубы. Через диафрагму калибрующего устройства труба поступает в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение. Для равномерного растягивания трубы используют тянущие устройства гусеничного или ленточного типа. Резку трубы осуществляют дисковыми пилами или гильотинными ножницами. В конце линии располагают устройства для укладки изделий на специальный стеллаж или для намотки трубы малого диаметра. Эти устройства могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.