|
 Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК (1 шаг)
Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.
Преимущества
Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.
Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).
Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.
Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).
Второй экструзионный узел ― Одношнековый.
Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.
Экономия электроэнергии до 40% процентов
по сравнению с двушаговыми линиями
Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
по сравнению с двушаговыми линиями
Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.
Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).
Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.
Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.
подробнее на сайте продавца...
|
