РЕСАНТА САИПА-190МФ. Сварочный инверторный аппарат.

  УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ! Компания «Ресанта» выражает благодарность за Ваш выбор и гарантирует высокое качество, безупречное функционирование приобретенного Вами изделия марки «Ресанта» , при соблюдении правил его эксплуатации.    Внимание! Перед использованием данного устройства обязательно прочтите инструкцию.    Конструкция сварочного аппарата непрерывно совершенствуется,  поэтому приобретенная Вами модель может незначительно отличаться от описываемой здесь. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ:______________________________ Многофункциональный полуавтоматический сварочный аппарат инверторный (далее САИПА-190МФ) предназначен для ручной электродуговой  сварки постоянным током в среде защитного газа как проволокой (MIG/MAG) так и  неплавящимся электродом (TIG), а также для ручной электродуговой сварки  постоянным током покрытым электродом (MMA).   Характеристики: Напряжение сети, В 220±10% Максимальный потребляемый ток, А 22 Напряжение дуги в режиме MIG/MMA/TIG, В 23,5/27,6/17,6 Диапазон регулирования сварочного тока в режиме MIG/MAG, А 30-190 Диапазон регулирования сварочного тока в режиме TIG, А 10-190 Диапазон регулирования сварочного тока в режиме MMA, А 10-190 Продолжительность нагружения, % 70%@190А Рекомендуемый диаметр сварочной проволоки, мм 0,6 - 0,8 Рекомендуемый диаметр электрода, мм 1,6 - 5 Класс защиты IP 21 Масса, кг 13     УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:_____________________   Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся стенкой.  Аппарат оснащен принудительной системой вентиляции, ввиду этого,  категорически запрещается закрывать чем-либо вентиляционные отверстия в корпусе.    Принцип работы сварочного полуавтомата. Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в  преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное  напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное  модулированное напряжение и выпрямляется. Аппарат имеет встроенную защиту  от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи  сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой  заготовки.  МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:_______________________________   При работе с аппаратом необходимо соблюдать "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности  при эксплуатации электроустановок потребителей".    По способу защиты от поражения электрическим током аппарат относится к  классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением через шнур питания). Для  исключения возможности поражения человека электрическим током необходимо  строго обеспечить правильность подключения защитного заземления к розетке.  Место проведения сварочных работ должно быть хорошо проветриваемым.   Для предотвращения получения термических ожогов, сварочные работы необходимо проводить в защитных перчатках, головном уборе, и специальной  одежде.    Для защиты лица и глаз необходимо использовать защитную маску сварщика.  При проведении сварочных работ соблюдайте меры пожарной безопасности.  РЕЖИМ СВАРКИ MIG/MAG: ___________________________   Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа.  Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку,  подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ  подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный  клапан. 1. Установить катушку со сварочной  проволокой в подающий механизм.   2. Убедиться в том, что направляющий  ролик установлен таким образом, что размер  прорези на нем соответствует диаметру проволоки. При необходимости ролик  перевернуть, открутив фиксирующий винт.    3. Убедиться в том, что прижимной ролик зажат не слишком сильно. Чрезмерный прижим приведет к преждевременному износу прижимного  ролика.  4. Убедиться в отсутствии замыкания сварочных кабелей.  5. Убедиться в том, что все регуляторы находятся в положении минимума.  6. Вставить вилку аппарата в розетку сети.  7. Включить аппарат выключателем на задней панели, загорится индикатор  «Сеть».  8. Установить ручку режимов в положение 2Т или 4Т режима MIG.  2Т – сварка ведется при нажатой кнопке горелки, 4Т – первое нажатие на  кнопку горелки – начало сварки, второе нажатие – конец сварки.  9. Заправить проволоку между роликами протяжного механизма. 10. Кратковременными нажатиями на кнопку принудительной протяжки  сварочной проволоки, добиться заполнения проволокой канала  сварочного рукава.  11. Выключить аппарат выключателем на задней панели.  12. Подсоединить баллон с CO2 к порту на задней панели аппарата.  13. Регулятором редукционного клапана на баллоне установить требуемое  давление газа.  14. Включить аппарат выключателем на задней панели, загорится  индикатор «Сеть».    15. Регулятором сварочного тока установить необходимое значение.  16. После окончания сварочных работ установить все регуляторы в  положение минимума, закрыть кран на баллоне.  17. Выключить аппарат выключателем на задней панели.  18. Выдернуть вилку аппарата из розетки сети.    *Примечание: при необходимости использования обратной полярности  следует поменять местами провода на клеммах. РЕЖИМ СВАРКИ ММА: ________________________________   Данный режим предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом. 1. Присоединить к силовым клеммам аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления в зависимости от требуемой для  данной марки электрода полярности.  2. Убедиться в том, что выключатель на задней панели находится в положении "ВЫКЛ".  3. Подключить аппарат к сети.  4. Убедиться в том, что регулятор находится в положении  минимального сварочного тока.  5. Включить аппарат выключателем на задней панели, загорится индикатор  "Сеть".  6. Установить ручку режимов в положение ММА.  6. Поворотом регулятора величины сварочного тока установить требуемое значение, согласно нижеприведенной таблице. 7. После окончания производства сварочных работ установить регулятор  в положение минимального сварочного тока.  8. Выключить аппарат выключателем на задней панели.  9. Отключить аппарат от сети. 10. Отсоединить от аппарата кабель с электрододержателем и кабель заземления.  РЕЖИМ СВАРКИ TIG: __________________________________   Сварка происходит неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде  защитного газа.  Способ подключения для сварки в режиме TIG: _____   1. Обеспечить надежное подключение баллона с защитным газом к порту  на задней панели сварочного аппарата, чтобы предотвратить утечку газа.  2. Присоедините рукав от редуктора с защитным газом к штуцеру на тыльной панели аппарата.  3. Отрегулируйте давление на выходе редуктора до требуемого.  4. Присоедините кабель заземления к клемме «-» с обозначение режима  TIG, другой конец закрепите на изделие.  5. Подключите горелку.  6. Включите аппарат выключателем на задней панели, загорится индикатор  «Сеть». 7. Установить ручку режимов в положение режима TIG.  Зажигание дуги отрывом электрода: _________________     Слегка дотроньтесь кончиком электрода до рабочей поверхности. Нажмите  на кнопку горелки и поднимите электрод на 2-3 мм от поверхности, что приведет к  зажиганию дуги, если величина тока установлена правильно.    Для того чтобы прервать процесс сварки, нужно отпустить кнопку горелки. Это приведет к постепенному отключению подачи тока (если установлена  функция «затухание») или к немедленному угасанию дуги с последующей подачей  газа. Функция «затухание» необходима, чтобы предотвратить образование  кратеров в конце сварного шва, что достигается заполнением кратера во времят  плавного затухания тока сварки.  Параметры сварки: ___________________________________   Время предварительной обдувки газом 3 с.  Перед тем, как дуга зажигается, газ обдувает область сварки в течение  заранее установленного времени (3с.). Таким образом, зажигание дуги является  наиболее безопасным, и воспламенение невозможно из-за отсутствия кислорода  в области дуги. Нарастание тока 3 с.   ____________________________________   После зажигания дуги, ток постепенно возрастает от величины начального  тока до величины тока сварки в течение установленного времени.Таким образом,  либо оптимизируется процесс получения соединения на начальном этапе (низкий  начальный ток), либо облегчается процесс формирования сварочной ванны  (высокий начальный ток).  Убывание тока 0-5 с. _________________________________     В конце процесса сварки, ток постепенно снижается от установленной  величины до конечного тока (FINAL CURRENT) в течение времени, заданного  оператором. В данном случае, в конце процесса сварки происходит оптимизация  сварного соединения, и исключается появление «конечного кратера».  Время последующей подачи защитного газа 5 с. ____    После гашения дуги газ продолжает истекать в течение заданного времени. Это способствует охлаждению электрода в атмосфере защитного газа (данная  функция необходима, чтобы предотвратить окисление нержавеющей стали и  титана) и снижает износ вольфрамового электрода.  КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: ___________________________________ САИПА-190МФ "Ресанта"                     1 шт.  Кабель с горелкой MIG                       1 шт.  Кабель с электрододержателем         1 шт.  Кабель с клеммой заземления          1 шт.  Паспорт изделия                              1 шт.  Упаковка                                        1 шт.  ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ: ____________________________________ Изделие должно храниться в таре предприятия-изготовителя при температуре  от –10°С до +50°С, при относительной влажности не более 80%. В помещении для  хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей.  ТРАНСПОРТИРОВКА: _____________________________________ Транспортировка блоков в упаковке изготовителя может производиться любым  видом транспорта на любое расстояние.  Сервис-центры: _________________________________________ Техническая поддержка: WWW.RESANTA.RU  • Астрахань, ул. Латышева, д.7Б, тел.: (8512) 628-262.  • Архангельск, Окружное шоссе, д.6, тел.: (8182) 42-05-10.  • Барнаул, ул. Новороссийская, д.140, оф 24, тел: (3852) 464-236.  • Белгород, ул. Ворошилова, д. 2а, тел: (4722) 20-74-72.  • Брянск, ул. 2-ая Почепская, д. 34А, тел: (4832) 58-01-73.  • Владимир, ул. Мещерская, д.1, тел: (4922) 444-084.  • Волгоград, проспектЛенина д.69 "А" первый этаж, тел.: (8442) 73-49-02, 72-83-15.  • Воронеж, ул. Острогожская, 73, тел: (4732) 36-46-35, 47-00-50, 76-11-21.  • Екатеринбург, ул. Походная, д.81, склад 18, тел.: (343) 295-80-46, 295-80-47, 8-912-652-00-06.  • Екатеринбург, ул. Д. Зверева, д 31Е, офис 31.  • Ижевск, ул. Карла Маркса, д.23а тел: (3412) 790730, 8-919-916-85-12  • Иркутск, ул. Костычева, д.32, тел: (3952) 42-16-94, 42-16-98.  • Казань, ул. Родина, д.7, тел: (843) 275-81-69.  • Калининград, ул. Железнодорожная, д.12, тел: (4012) 76-36-09.  • Кемерово, ул. Камышенская, д.3А, тел: (3842) 33-61-75.  • Киров, ул. Потребкооперации, д.17, тел: (8332) 56-74-39, 73-19-75.  • Краснодар, ул. Темрюкская, д.58, тел: (861) 222-56-58, 210-11-19.  • Красноярск, ул. Северное шоссе, 7/1, тел:(391) 293-56-69.  • Курган, пр.Машиностроителей 1, тел: (3522) 630-195.  • Курск, ул. Черняховского 52-А, тел: (4712) 37-08-17.  • Липецк, ул. Рабочая, д.8, тел: (4742) 43-32-12.  • Махачкала, ул. Первомайская, д.13, тел: 8-903-469-42-55, 8-928-529-76-18.  • Москва, Внутренний проезд, д. 8, строение 4, тел.: (495) 318-05-57.  • Мурманск, ул. Домостроительная, д. 6, склад № 09.  • Нефтеюганск, 5-й микрорайон, д.5, тел: (3463) 227-999.  • Нижний Новгород, ул. Вятская, д.41, тел: (831) 257-43-82, 257-04-61.  • Нижний Тагил, ул. Балакинская, д.2, офис 1, тел.: (3435) 377-339  • Новосибирск, ул. Фрунзе, д.19, тел: (383) 224-84-07, 287-37-23.  • Омск, ул. Дмитриева, д.18, тел: (3812) 72-99-50.  • Оренбург, ул. Монтажников, д.26, тел: (3532) 37-47-36.  • Пенза, ул. Измайлова, д.17а, тел: (8412) 66-01-88.  • Пермь, ул. Комсомольский проспект, д.98, оф.33 тел.: (342) 298-30-08.  • Пятигорск, ул. Ермолова, д.32а, тел: (928) 328-75-16.  • Ростов-на-Дону, пр.40-летия Победы, д.75, офис 6, тел: (863) 269-27-14, 257-79-77, 269-99-26.  • Рязань, ул. Зубковой, д. 18, к.6, тел.: (4912) 22-91-60.  • Самара, ул. Авиационная, д.1 лит.А, офис 45, тел: (846) 276-33-05.  • Санкт-Петербург, ул.Крыленко, д.1 лит.А, оф.№13, тел: (812) 333-22-43, 495-41-51, 716-58-29.   • Саратов, ул. Крайняя, д.129, тел:(8452) 338-505, 338-510.  • Сочи, ул. Гастелло, д.23А, тел: (8622) 46-02-37.  • Ставрополь, Михайловское шоссе, д. 5, тел.: (8652) 500-726, 500-727, 28-03-11  • Тамбов, ул. Мичуринская №89, д.124А, тел: (4752) 56-02-01.  • Тверь, ул. пр-кт Калинина, д.17, тел: (4822) 415-291.  • Тула, ул. Марата, д. 100, тел: (4872) 385-344.  • Тюмень, ул. Судостроителей, д.16, тел: (3452) 61-12-06.  • Ульяновск, ул. Урицкого, д.25/1, склад №3, тел: (8422) 27-06-30, 27-06-31.  • Уфа, ул. Бакалинская, 9 тел.: (347) 229-43-29.  • Хабаровск, ул. Индустриальная, д. 8а, тел: (4212) 54-44-68.  • Чебоксары, Базовый проезд, д.15, тел: (8352) 28-63-99.  • Челябинск, ул. Морская, д.6, тел: (351) 222-43-15, 222-43-16.  • Череповец, ул. Боршодская, д. 50, тел: (8202) 23-38-63.  • Ярославль, Тутаевское шоссе д.2 стр.3, тел: (4852) 58-99-42.  • Казахстан, г. Алматы, Илийский тракт 37, офис 7, тел: 8(727)239 91 54, 385-03-97.  • Украина, г. Донецк, ул. Куйбышева, д.70, склад №15, тел: 093-786-57-50, (062)-389-10-95.  • Украина, г. Симферополь, 9 км Московского шоссе, база "WEST", тел: (0652)-70-79-31.  • Украина, г. Одесса, ул. Дальницкая, 46, тел: 8-093-363-90-02; 8-048-735-92-03.  • Украина, г. Киев, ул. Новоконстантиновская, 4, тел: (044) 239-23-37; 8-048-735-92-07.   

подробнее...