Четырехсторонний станок LAZER в Санкт-Петербурге

Общая информация о четырехшпиндельном четырехсторонном станке LAZER
Основное назначение ― производство погонажных изделий со скоростью до 120 м/мин. Возможное применение: профилирование оконного бруса;- калибровка доски.

Качество выпускаемой продукции на данном оборудовании соответствует европейским стандартам.




Преимущества

• Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм.


• Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.


• Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.


• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.


• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.


• Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.


• Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.


• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.

 






Технические характеристики четырехшпиндельного четырехстороннего оборудования LAZER




Наименование характеристики
Значение характеристики


Количество шпинделей, шт.
6


Минимальная – максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм
18 – 230(260/320)*


Минимальная – максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм
6 – 160(230)*


Минимальная длина обрабатываемых заготовок (при непрерывной подаче заготовок), мм
240


Мощность электродвигателей на 1м, 2м шпинделях, кВт
7,5 (11,25)*


Мощность электродвигателей на остальных шпинделях, кВт
7,5 (11,25/15/18,25)*


Электродвигатель подачи, кВт
5,5 (7,5/11,25)*


Электродвигатель перемещения вверх/вниз, кВт
0,75 (1)*


Диаметр шпинделя, мм
50


Частота вращения шпинделя при 50 Гц, об/мин
6200 (9000)*


Скорость подачи заготовки, м/мин
8 – 40(60/80/100/120)*


Диаметр сборной фрезы на первом нижнем шпинделе, мм
100-180


Диаметр сборной фрезы на правом вертикальном шпинделе, мм
110-250


Диаметр сборной фрезы на левом вертикальном шпинделе, мм
110-250


Диаметр сборной фрезы на верхнем горизонтальном шпинделе, мм
110-250


Диаметр сборной фрезы на нижнем горизонтальном шпинделе, мм.
110-250


Диаметр подающих роликов, мм.
140


Перемещение вертикальных шпинделей, мм.
80


Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм
35


Давление для пневмосистемы, бар.
6


Диаметр отверстий аспирационных патрубков, мм
140


*-опция






Опции, описания

.zero {
border-spacing: 0;
border-collapse: collapse; }
.bord {
border-top: 1px solid #000000;
border-left: 1px solid #000000;
width: 100%; }
.bord td {
border-bottom: 1px solid #000000;
border-right: 1px solid #000000;
padding: 10px; }
.bord.cntr td {
text-align: center; }
.text_container {
overflow: hidden;
zoom: 1;
margin-bottom: 25px; }

Схемы расположения шпинделей

Дополнительные опции



Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель


Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель


Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель


Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель


Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель


Увеличение скорости подачи до 40 м/мин


Увеличение скорости подачи до 60 м/мин


Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин, цена/за каждый шпиндель


Увеличение толщины обработки до 230 мм


Увеличение ширины обработки до 260 мм


Увеличение ширины обработки до 320 мм


Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель


Центральная система смазки


Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт)


Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель


Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов, за каждый шпиндель


Пазовый стол с направляющими


Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм



Отличительные особенности




Цельнолитая чугунная станина

Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.



Контрольная панель

Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.



Специальный ролик под каждым верхним шпинделем

Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.



Механизм подачи

Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.



Боковой пневматический прижим (опция)

Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета



Управление системой прижимов

Многоконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.



Мощные двигатели

Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт



Высокоточные шпинделя

Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.



Цифровое позиционирование шпинделей (опция)

Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.



Защитные крышки

Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.



Устройство заточки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция).

Позволяет оперативно осуществлять подточку фрезы и выравнивание ножей без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.



Контропоры на горизонтальных валах (опция).

Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.



Централизованная система смазки узлов (опция).

Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:

1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.

2) Центральный порт смазки.

3) Смазка узлов через заданный промежуток времени.



Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации.



Инвертор (опция).

Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.



Гидравлическая система подачи (опция).

Возможно, оборудовать станок гидравлической системой подачи, которая является самой плавной и наиболее мощной из существующих систем подачи.



Установка гидрозажимного инструмента

Работая на гидрозажимных фрезах, вы сможете достигать высокого качества продукции, работая на максимальных скоростях.



Фото получаемой продукции














Производитель: Winner

подробнее на сайте продавца...

• Четырехсторонний станок MB.
• Четырехсторонний станок Ч VHold MB 413.
• Четырехсторонний станок Ч Blazer BL 4-23.
• Четырехсторонний станок Ч Sprinter SP 4-23.
• Четырёхсторонний станок Ч PROFIMAT.