АКМР-М - автоматизированный комплекс контроля рудничной атмосферы

АКМР-М - автоматизированный комплекс контроля рудничной атмосферы.
Предназначен для:

непрерывного автоматического контроля содержания метана, кислорода, оксида углерода, двуокиси углерода, водорода, влажности, запыленности, депрессии, а также измерения скорости и направления воздушных потоков в шахте; передачи информации в диспетчерский пункт с целью ее обработки, хранения и передачи во внешнюю информационную сеть; раннего обнаружения возгорания, с использованием оптоволоконного кабеля; местного защитного отключения, централизованного автоматического или по команде с диспетчерского пункта управления электропитанием горношахтного оборудования; выдачу световых и звуковых сигналов при достижении предельно допустимых значений контролируемых параметров; сбора, обработки и вывода на диспетчерский пункт информации о состоянии технологических систем, в том числе электроснабжения, теплоснабжения, водоснабжения, проветривания, водоотлива, работы конвейерного транспорта машин и механизмов и др.; управления, автоматического или по команде с диспетчерского пункта, технологическим и вспомогательным оборудованием; управления проветриванием подготовительных забоев с полным выполнением функций аппаратуры «Ветер» и АПТВ; оповещение работающего персонала шахты с диспетчерского пульта.

Область применения: предприятия горнодобывающей промышленности

Основные технические характеристики

Функциональные возможности комплекса

Автоматический комплекс контроля рудничной атмосферы может осуществлять сбор информации от различных типов датчиков через аналоговые (с выходными сигналами по току, напряжению, частоте и т.д.) и дискретные входы подземных контроллеров и управление технологическим оборудованием через релейные выходы подземных контроллеров, что позволяет выполнять следующие функции: Контроль системы водоотливов; Контроль системы электроснабжения; Контроль системы теплоснабжения; Контроль системы водоснабжения; Контроль уровня вибрации технологического оборудования, выключение данного оборудования; Контроль за положением и передвижением технологического и транспортного оборудования; Контроль наличия руды на конвейере; Контроль температуры узлов и деталей шахтного оборудования, выключение оборудования; Диагностика исправности оборудования и выдача сигнала о неисправностях, защита от сбоев передачи информации.

Организации рабочего пульта оператора, позволяющего осуществлять визуализацию полученной информации, выдачу управляющих команд и сигналов оповещения, с функцией квитирования. В состав рабочего места диспетчера, по требованию заказчика, может входить: два промышленных контроллера, для обеспечения резервирования работы наземной части, сдвоенные дисплеи, для удобства отображения топологии шахты, аппарат бесперебойного питания и наземное вычислительное устройство, обеспечивающее прием-передачу информации по двум лучам, при необходимости количество лучей может быт увеличено до четырех, данное оборудование поставляется в шкафном исполнении.

Информационное обеспечение:
Система обеспечивает передачу информации и управляющих сигналов между элементами подземной части, между подземной и наземной частью по четырехпроводной линии связи и не требует специальных типов кабелей, возможна передача информации через аппаратуру уплотнения телефонных каналов. При выходе из строя подземных вычислительных устройств функция передачи информации сохраняется. При необходимости возможно подключение к радиоканалу;

Программное обеспечение адаптируется конкретно к каждому объекту (ввод топологии объекта, форма отображения информации, протоколы записи и хранения и т.д.);

Возможна проверка работоспособности и программирование подземных контроллеров с помощью переносных пультов управления.

Наращивание функциональных возможностей
Структура комплекса позволяет наращивать функциональные возможности (увеличение количества подключаемых датчиков, подключение датчиков нового типа) путем установки дополнительных модулей в контроллеры подземной части.