A
Добавлен:
Поставщик
О
1 товаровОтвет ~2 чБыл в сети 18.05.2011
С 1980 г. фирма MF trasformatori занимается проектированием и производством масляных трансформаторов, а с 1985 г. гамма её продукции была дополнена также трансформаторами с изоляцией из смолы.
За последние годы фирма MF trasformatori достигла значительного роста благодаря инвестициям в ресурсы и энергию, значительно расширив производство и увеличив консолидированный оборот предприятия.
Производство MF trasformatori включает производство трансформаторов с изоляцией из смолы мощностью 50 – 15000 кВА (напряжением 52 кВ) и масляных трансформаторов мощностью 50 – 30000 кВА (напряжением 130 кВ).
Фирма MF trasformatori находится в постоянном развитии:
2. Обмотка НН.
3. Обмотка ВН.
4. Выводы обмотки НН.
5. Выводы обмотки ВН.
6. Гнездо для отпайки для регулирования обмотки ВН (пустое).
7. Соединительные шины обмотки ВН.
8. Транспортировочные отверстия.
9. Транспортировочные колеса.
10. Нижние и верхние балки.
11. Клемная колодка вспомогательной системы.
12. Заземляющий зажим (РТ-100).
13. Рым-болты для перемещения. Характеристики и преимущества. Характеристика трансформаторов компании MF Trasformatori S.R.L. с литыми обмотками удовлетворяют следующим характеристикам:
1. Автоматическая способность самотушения и низкий выброс газов (F1).
2. Минимальное обслуживание.
3. Отсутствие резервуара для сбора жидкостей.
4. Маленькие размеры.
5. Возможность установки рядом с НН.
6. Легкость в переработке (как любые отходы).
7. Возможность установки в местах с высокой влажностью (E2).
8. Возможность установки в открытых местах и при низких температурах.
9. Отличное сопротивление короткому замыканию. Обмотки низкого напряжения (НН). Обмотки НН выполнены из алюминиевой ленты высотой, равной высоте обмотки, что позволяет снизить до минимума осевые усилия, возникающие от токов короткого замыкания. Изоляция между витками достигается благодаря изолирующей пленке класса F. Перед сборкой, обмотки НН погружаются в смолу, а затем покрываются полимерным компаундом при температуре 150С. Этот процесс позволяет гарантировать наилучшие характеристики для сопротивления внешним явлениям (влажности, атмосферному загрязнению и т.п.). Обмотка рассчитана и выполнена таким образом, что максимальная рабочая температура при полной нагрузке равнозначна класса F (100С). Совершенная конструкция двух обмоток (НН и ВН), поддерживаемых при помощи расположенных на расстоянии специальных опор, позволяет равномерно распределить поток нагрузки и тем самым предотвратить аномальные вибрации. Обмотка высокого напряжения (ВН). Обмотки ВН изготовлены из алюминиевой ленты или провода UNI4507 и её конструкция выполнены таким образом, что температурное расширение не провоцирует перемещений (трений) между проводниками и смолой, также не подвергаются ущербу от влияния некоторых внешних динамических эффектов короткого замыкания. Конструкция гарантирует совершенное распределение электрического поля, исключая риск возникновения частичных электрических разрядов, а также отличную устойчивость от силовых нагрузок и импульсов. Обмотка изготовлена из материалов класса F: смола, проводники, изоляция. Максимальная рабочая температура соответствует классу F (100°C). С внешней и внутренней стороны применены сетки из стекловолокна, пропитанные в вакууме, которые увеличивают термо-механические характеристики. Магнитный сердечник. Магнитный сердечник выполнен из анизотропной магнитной листовой стали, имеющей низкие потери (расчетная индукция 1,5-1,6Т). Листовая сталь расположена таким образом, чтобы исключить аномальные местные перегревы и гарантировать равномерное распределение магнитного поля, при этом, посредством использования технологии резки и сборки магнитного сердечника по технологии Step-Lap, где пластины нарезаны и собраны под углом в 45 градусов, снижается до минимума уровень шума. Благодаря этому можно уменьшить возможную деформацию и насыщение ярма. Система узла заземления выполнена таким образом , чтобы, в случае короткого замыкания, выдержать электродинамические усилия в обмотке. Максимальная рабочая температура 100С. Магнитный сердечник окрашен алкидными и антикоррозионными красками. Литьевая установка. Компания MF Trasformatori S.R.L. имеет 20-ти летний опыт эксплуатации и отработанную технологию по изготовлению литых обмоток с высокими технологическими и эстетическими показателями. Используемая смола эпоксидного типа CIBA Araldite n.CY5538 (отвердитель Harden HY 5571), насыщена кварцевым песком и глиноземом. Продукция компании MF Trasformatori S.R.L. овечает следующим требованиям:
Комплектация.
• Транспортные колеса.
• Рым-болты для перемещения.
• Регулировочная клемная панель.
• Панель из плексигласа для защиты клемной панели.
• Табличка с номинальными электрическими данными.
• Пластина из нержавеющей стали для наземного расположения.
• Клемная коробка для дополнительных коммутаций.
По желанию заказчика возможна установка следующих дополнительных аксессуаров:
• Крюков для перемещения.
• Двухконтактного термометра.
• Термометрических датчиков РТ 100 (n3).
• Проходных изоляторов, передающих ВН в сеть типа Elastimood (защищенного исполнения).
• Электростатического экрана между ВН и НН.
• Электроудалителей (вентиляторов).
• Бокса со степенью защиты IP23(315).
• Защитного контейнера из плексигласа только на НН.
• Программный блок для контроля за температурой трансформатора с возможностью его отключения и установкой принудительной вентиляции и сигнализации.
• Антивибрирующих опор. Испытательный стенд. По окончании производственного процесса все оборудование компании MF Trasformatori S.R.L. проходит обязательную проверку и осуществляются необходимые эксперименты на испытательном стенде MF Trasformatori S.R.L. , согласно нормативам CEI14-4 и 14-8, IEC 76 и 726, IEC 146-1-2 и IEC146-1-3, CEI ENI 60146 и DIN42523.
Приемосдаточные испытания.
1. Измерение коэффициента трансформации.
2. Изменение электрического сопротивления обмоток ВН и НН.
3. Испытание номинальным напряжением и промышленной частотой на обмотки ВН и НН в течение 1 минуты.
4. Испытание индуктивным напряжением в 100Гц.
5. Определение потерь и тока холостого хода.
6. Определение потерь напряжения, возникающих от нагрузки и электрического сопротивления при коротком замыкании.
7. Измерение частичного разряжения согласно CEI 14-8.
8. Измерение стекловидного перехода при помощи калориметра (Metter).
Типовые испытания (по желанию).
1. Испытание устойчивости импульсу.
2. Тепловое испытание (с определением температуры сердечника) как для распределительных, так и для силовых трансформаторов.
3. Измерение уровня шума согласно нормам CEI 14-9.
Специальные испытания, по желанию и осуществляются в лабораториях CEFI.
1. Испытания на устойчивость короткому замыканию согласно нормам CEI 14-8 пар.5.
2. Испытания на огнестойкость согласно нормам CEI14-9 пар.6.
3. На классификацию по климатическому исполнению.
4. На классификацию по экологическим условиям.
5. Измерение электромагнитного поля согласно нормам CEI EN 500 81-1-2. Испытания на E2, C2, F1. В лабораториях CEFI в Милане компанией MF Trasformatori S.R.L. проведены следующие испытания (отчет АТ-99/005164):
• Испытание адекватности климатическому исполнению С2.
• Испытание адекватности экологическим условиям E2.
• Испытание на огнестойкость F1.
на трансформаторе с литыми обмотками мощностью 1250кВА.
На основании этих испытаний компания MF Trasformatori S.R.L. внедрила накопившийся опыт на свою стандартную продукцию, сделав свои трансформаторы одними из наиболее надежных и отвечающих требованиям нормативов. Процедура испытаний на адекватность климатическому исполнению С2. Трансформатор на 12 часов поместили в условия с температурой -25°С, после чего был подключен ток в 2 раза превышающий номинальный, пока обмотка НН не нагрелась до максимальной температуры, которая предусматривается для класса 40°С. На трансформаторе при 25±10°С при проведении испытаний под нагрузкой в малом объеме измерения частичных разрядов микротрещин не обнаружено. Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. Осуществлен постоянный контроль механических характеристик смолы, т.е. систематическая проверка стекловидного перехода. Во время пропитки внутренней и внешней обмотки осуществляется введение пропитанных сеток из стекловолокна, что позволяет выдержать даже самый сильный термический удар. Процедура испытаний на адекватность экологическим условиям E2. Трансформатор без подачи питания поместили на 144 часа в климатическую камеру с влажностью 90±5% и при температуре воздуха 50 ±3°С при этом температура воды составила от 0,5 до 1,5°С/м. После 3-х часов, в нормальных условиях, были проведены испытания под нагрузкой равной 75% от номинальной. Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. На всех обмотках ВН изучаю выводы как на изоляторах ВН, так и в зоне изменения направления тока, что позволяет устанавливать трансформаторы в очень влажных и пыльных местах. Процедура испытаний на огнестойкость F1. После определения характеристик используемой смолы при полном цикле (запуск под НН и под ВН), её размещают на 60мин в специальную комнату для испытаний. Здесь она подвергается источнику первичного обогрева (сгорание при определенном количестве этилового спирта и вторичного (нагреватель 750°С). Во время всего испытания были зафиксированы и проанализированы температуры обмоток из воздуха на входе и на выходе, а также распространение света в секции изменения (матовости) выпускаемых газов, которые должны войти в определенные границы. . Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. В производственном процессе всегда используется смола обладающая способностью к самотушению (самоуничтожению) благодаря введению глинозема, которая в состоянии в случае пожара источать газы с отсутствием токсичности. Сертификаты качества Трансформаторы компании MF Trasformatori S.R.L. являются высококачественной продукцией, где качество гарантировано за счет постоянного контроля на всех стадиях производственного процесса. В последние годы компания MF Trasformatori S.R.L. с положительным результатом провела многочисленные испытания при CEFI в Милане, и более того получила удостоверение ISO 9001:2000 от организации SOSIQNET. Это позволило MF Trasformatori S.R.L. стать поставщиком оборудования для таких компаний как ENEL, Siemens, Ansaldo, ABB, RFI, VATECH, Nuovo Piqnone и других.
За последние годы фирма MF trasformatori достигла значительного роста благодаря инвестициям в ресурсы и энергию, значительно расширив производство и увеличив консолидированный оборот предприятия.
Производство MF trasformatori включает производство трансформаторов с изоляцией из смолы мощностью 50 – 15000 кВА (напряжением 52 кВ) и масляных трансформаторов мощностью 50 – 30000 кВА (напряжением 130 кВ).
Фирма MF trasformatori находится в постоянном развитии:
- Получен сертификат ISO 9001: 2000 - ISO 14001.
Обновление литьевого оборудования и новые подъемные средства грузоподъемностью 60 тонн позволяют легко достигнуть выпуска 250 трансформаторов в месяц.
Было завершено формирование новой структуры предприятия на территории площадью 7000 м²; происходит создание нового производственного подразделения площадью 5000 м².
Была расширена и усовершенствована разработка и проектирование трансформаторов, удовлетворяющих особым требованиям, изготовленным, как с изоляцией из смолы, так и погруженным в минеральное масло: трансформаторы для преобразователей, для приводов, для индукционных печей, для арочных печей (до 500 МВА) и установки вне печей.
Получила от ENEL аттестат квалифицированного поставщика.
Расширила свою торговую сеть с представительствами по всей Европе и России, включая Дальний Восток.
Увеличила штат своих сотрудников до 80 человек.
Получила сертификат RFI.
2. Обмотка НН.
3. Обмотка ВН.
4. Выводы обмотки НН.
5. Выводы обмотки ВН.
6. Гнездо для отпайки для регулирования обмотки ВН (пустое).
7. Соединительные шины обмотки ВН.
8. Транспортировочные отверстия.
9. Транспортировочные колеса.
10. Нижние и верхние балки.
11. Клемная колодка вспомогательной системы.
12. Заземляющий зажим (РТ-100).
13. Рым-болты для перемещения. Характеристики и преимущества. Характеристика трансформаторов компании MF Trasformatori S.R.L. с литыми обмотками удовлетворяют следующим характеристикам:
1. Автоматическая способность самотушения и низкий выброс газов (F1).
2. Минимальное обслуживание.
3. Отсутствие резервуара для сбора жидкостей.
4. Маленькие размеры.
5. Возможность установки рядом с НН.
6. Легкость в переработке (как любые отходы).
7. Возможность установки в местах с высокой влажностью (E2).
8. Возможность установки в открытых местах и при низких температурах.
9. Отличное сопротивление короткому замыканию. Обмотки низкого напряжения (НН). Обмотки НН выполнены из алюминиевой ленты высотой, равной высоте обмотки, что позволяет снизить до минимума осевые усилия, возникающие от токов короткого замыкания. Изоляция между витками достигается благодаря изолирующей пленке класса F. Перед сборкой, обмотки НН погружаются в смолу, а затем покрываются полимерным компаундом при температуре 150С. Этот процесс позволяет гарантировать наилучшие характеристики для сопротивления внешним явлениям (влажности, атмосферному загрязнению и т.п.). Обмотка рассчитана и выполнена таким образом, что максимальная рабочая температура при полной нагрузке равнозначна класса F (100С). Совершенная конструкция двух обмоток (НН и ВН), поддерживаемых при помощи расположенных на расстоянии специальных опор, позволяет равномерно распределить поток нагрузки и тем самым предотвратить аномальные вибрации. Обмотка высокого напряжения (ВН). Обмотки ВН изготовлены из алюминиевой ленты или провода UNI4507 и её конструкция выполнены таким образом, что температурное расширение не провоцирует перемещений (трений) между проводниками и смолой, также не подвергаются ущербу от влияния некоторых внешних динамических эффектов короткого замыкания. Конструкция гарантирует совершенное распределение электрического поля, исключая риск возникновения частичных электрических разрядов, а также отличную устойчивость от силовых нагрузок и импульсов. Обмотка изготовлена из материалов класса F: смола, проводники, изоляция. Максимальная рабочая температура соответствует классу F (100°C). С внешней и внутренней стороны применены сетки из стекловолокна, пропитанные в вакууме, которые увеличивают термо-механические характеристики. Магнитный сердечник. Магнитный сердечник выполнен из анизотропной магнитной листовой стали, имеющей низкие потери (расчетная индукция 1,5-1,6Т). Листовая сталь расположена таким образом, чтобы исключить аномальные местные перегревы и гарантировать равномерное распределение магнитного поля, при этом, посредством использования технологии резки и сборки магнитного сердечника по технологии Step-Lap, где пластины нарезаны и собраны под углом в 45 градусов, снижается до минимума уровень шума. Благодаря этому можно уменьшить возможную деформацию и насыщение ярма. Система узла заземления выполнена таким образом , чтобы, в случае короткого замыкания, выдержать электродинамические усилия в обмотке. Максимальная рабочая температура 100С. Магнитный сердечник окрашен алкидными и антикоррозионными красками. Литьевая установка. Компания MF Trasformatori S.R.L. имеет 20-ти летний опыт эксплуатации и отработанную технологию по изготовлению литых обмоток с высокими технологическими и эстетическими показателями. Используемая смола эпоксидного типа CIBA Araldite n.CY5538 (отвердитель Harden HY 5571), насыщена кварцевым песком и глиноземом. Продукция компании MF Trasformatori S.R.L. овечает следующим требованиям:
Комплектация.
- Безопасности: моментальная способность самотушения и малая токсичность выделяемых газов при сгорании (сертификат).
Физико-механическим: отличная устойчивость к термическим перепадам, отличная устойчивость огню, отсутствие гигроскопичности, коэффициент термического увеличения очень близок к показателям для обмотки ВН.
Термическим: показатель температуры согласно IEC 216 равен 156°С, что даже превышает требования по классу F.
• Транспортные колеса.
• Рым-болты для перемещения.
• Регулировочная клемная панель.
• Панель из плексигласа для защиты клемной панели.
• Табличка с номинальными электрическими данными.
• Пластина из нержавеющей стали для наземного расположения.
• Клемная коробка для дополнительных коммутаций.
По желанию заказчика возможна установка следующих дополнительных аксессуаров:
• Крюков для перемещения.
• Двухконтактного термометра.
• Термометрических датчиков РТ 100 (n3).
• Проходных изоляторов, передающих ВН в сеть типа Elastimood (защищенного исполнения).
• Электростатического экрана между ВН и НН.
• Электроудалителей (вентиляторов).
• Бокса со степенью защиты IP23(315).
• Защитного контейнера из плексигласа только на НН.
• Программный блок для контроля за температурой трансформатора с возможностью его отключения и установкой принудительной вентиляции и сигнализации.
• Антивибрирующих опор. Испытательный стенд. По окончании производственного процесса все оборудование компании MF Trasformatori S.R.L. проходит обязательную проверку и осуществляются необходимые эксперименты на испытательном стенде MF Trasformatori S.R.L. , согласно нормативам CEI14-4 и 14-8, IEC 76 и 726, IEC 146-1-2 и IEC146-1-3, CEI ENI 60146 и DIN42523.
Приемосдаточные испытания.
1. Измерение коэффициента трансформации.
2. Изменение электрического сопротивления обмоток ВН и НН.
3. Испытание номинальным напряжением и промышленной частотой на обмотки ВН и НН в течение 1 минуты.
4. Испытание индуктивным напряжением в 100Гц.
5. Определение потерь и тока холостого хода.
6. Определение потерь напряжения, возникающих от нагрузки и электрического сопротивления при коротком замыкании.
7. Измерение частичного разряжения согласно CEI 14-8.
8. Измерение стекловидного перехода при помощи калориметра (Metter).
Типовые испытания (по желанию).
1. Испытание устойчивости импульсу.
2. Тепловое испытание (с определением температуры сердечника) как для распределительных, так и для силовых трансформаторов.
3. Измерение уровня шума согласно нормам CEI 14-9.
Специальные испытания, по желанию и осуществляются в лабораториях CEFI.
1. Испытания на устойчивость короткому замыканию согласно нормам CEI 14-8 пар.5.
2. Испытания на огнестойкость согласно нормам CEI14-9 пар.6.
3. На классификацию по климатическому исполнению.
4. На классификацию по экологическим условиям.
5. Измерение электромагнитного поля согласно нормам CEI EN 500 81-1-2. Испытания на E2, C2, F1. В лабораториях CEFI в Милане компанией MF Trasformatori S.R.L. проведены следующие испытания (отчет АТ-99/005164):
• Испытание адекватности климатическому исполнению С2.
• Испытание адекватности экологическим условиям E2.
• Испытание на огнестойкость F1.
на трансформаторе с литыми обмотками мощностью 1250кВА.
На основании этих испытаний компания MF Trasformatori S.R.L. внедрила накопившийся опыт на свою стандартную продукцию, сделав свои трансформаторы одними из наиболее надежных и отвечающих требованиям нормативов. Процедура испытаний на адекватность климатическому исполнению С2. Трансформатор на 12 часов поместили в условия с температурой -25°С, после чего был подключен ток в 2 раза превышающий номинальный, пока обмотка НН не нагрелась до максимальной температуры, которая предусматривается для класса 40°С. На трансформаторе при 25±10°С при проведении испытаний под нагрузкой в малом объеме измерения частичных разрядов микротрещин не обнаружено. Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. Осуществлен постоянный контроль механических характеристик смолы, т.е. систематическая проверка стекловидного перехода. Во время пропитки внутренней и внешней обмотки осуществляется введение пропитанных сеток из стекловолокна, что позволяет выдержать даже самый сильный термический удар. Процедура испытаний на адекватность экологическим условиям E2. Трансформатор без подачи питания поместили на 144 часа в климатическую камеру с влажностью 90±5% и при температуре воздуха 50 ±3°С при этом температура воды составила от 0,5 до 1,5°С/м. После 3-х часов, в нормальных условиях, были проведены испытания под нагрузкой равной 75% от номинальной. Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. На всех обмотках ВН изучаю выводы как на изоляторах ВН, так и в зоне изменения направления тока, что позволяет устанавливать трансформаторы в очень влажных и пыльных местах. Процедура испытаний на огнестойкость F1. После определения характеристик используемой смолы при полном цикле (запуск под НН и под ВН), её размещают на 60мин в специальную комнату для испытаний. Здесь она подвергается источнику первичного обогрева (сгорание при определенном количестве этилового спирта и вторичного (нагреватель 750°С). Во время всего испытания были зафиксированы и проанализированы температуры обмоток из воздуха на входе и на выходе, а также распространение света в секции изменения (матовости) выпускаемых газов, которые должны войти в определенные границы. . Оперативные процедуры были выполнены для всей продукции компании MF Trasformatori S.R.L. В производственном процессе всегда используется смола обладающая способностью к самотушению (самоуничтожению) благодаря введению глинозема, которая в состоянии в случае пожара источать газы с отсутствием токсичности. Сертификаты качества Трансформаторы компании MF Trasformatori S.R.L. являются высококачественной продукцией, где качество гарантировано за счет постоянного контроля на всех стадиях производственного процесса. В последние годы компания MF Trasformatori S.R.L. с положительным результатом провела многочисленные испытания при CEFI в Милане, и более того получила удостоверение ISO 9001:2000 от организации SOSIQNET. Это позволило MF Trasformatori S.R.L. стать поставщиком оборудования для таких компаний как ENEL, Siemens, Ansaldo, ABB, RFI, VATECH, Nuovo Piqnone и других.
