Печатные платы

Государственный Рязанский приборный завод - одно из самых лучших в России производств печатных плат.

Предприятие выпускает широкий спектр печатных плат :

многослойные печатные платы 4-5 классов точности гибкие печатные платы гибко-жесткие печатные платы печатные платы с теплоотводящими слоями на основе алюминия СВЧ-платы

Специализированное технологическое оборудование ведущих зарубежных фирм: "Schmid", "Lauffer", "Posalux", "LSR", "Pill", "Buzkle", "LEHZ", "PRINTPOCESS AG", "Gamtek", "Orbotech", "ATG" и др. позволяет производить многослойные печатные платы 4 и 5-го классов точности, не уступающие по качеству западным образцам.

Конструкторско-технологическая система изготовления фотошаблонов (обработка файлов, КД) включает в себя мощные компьютерные станции, максимально ускоряющие изготовление рабочих фотошаблонов.

Применение в производстве печатных плат импортных материалов фирмы "Schipley", "J-KEM" и систем поэтапного оптического контроля на всех ответственных стадиях производства, а также 100%-ного контроля электрических параметров готовых МПП на установках фирмы "ATG", служат залогом высокого качества выпускаемой продукции.
Имеющаяся технология даёт возможность выпускать печатные платы, содержащие от 2-х до 50-ти слоёв с минимальным диаметром металлизированного отверстия 0,15 мм.

Установленное оборудование и внедрённая технология позволяет изготавливать печатные платы с иммерсионным золочением поверхности и гальваническим золочением контактов разъёмов плат.
Качество и надежность печатных плат обеспечены высоким современным технологическим уровнем производства.

Система обеспечения качества ПП:

Специальный технологический процесс подготовки слоев МПП под прессование Circubond (коричневое оксидирование) Прессование МПП на прессе с вакуумной камерой "Lauffer" Подготовка просверленых отверстий ДПП и МПП на установке фирмы "Schmid" с промывкой 15 бар и кондиционирование отверстий по процессу "Desmear", плазмо-химическое травление отверстий перед металлизацией Совмещение слоев по системе базирования MAS-LAM «PRINTPROCESS AG», "бандажирование" внутренних слоев на клепочной машине RLVOMAT, прессование без фиксирующих штырей, проведение замеров «OPTIMA-TEST», Металлизация отверстий ПП по техпроцессу "Circuposit-3000" с применением химикатов "Shipley" Выполнение операций экспонирования в помещениях класса 10000 Выполнение операций сборки пакетов МПП в обеспыленных помещениях класса 1000 Применение базовых материалов фирм "Isola" (Германия), "Du-Pont" (США), "TAIYO ink" (Япония); химикатов фирмы "Shipley", "J-KEM". Проведение 100% тест-контроля электрических параметров готовых МПП на установке фирмы ATG (Германия) Непрерывный контроль качества металлизированных отверстий МПП на компьютеризированном оборудовании; фотошаблонов, рисунка слоев МПП и рисунка готовых пакетов МПП — на комплексе оптического контроля OAI фирмы "ORBOTEX", "Gamtek" (разрешающая способность 10 мкм) Проведение периодических испытаний 2 раза в год на подтверждение стабильности технологий в соответствии с ГОСТ 23752-86 и специальных ТУ

Параметры ПП:

Максимальные габариты, мм: 560х450 Количество слоев: от 2 до 25 Минимальная ширина проводника и зазор, мм: 0,1 — 0,12 Диаметр металлизированного отверстия, min, мм: 0,2 Соотношение диаметра отверстий к толщине ПП, не более: 1 / 8 Маркировка, разрешение, мм: 0,15 Тест-контроль электропараметров:

    — количество адресов, max, шт.: 7000
    — габариты тестируемой платы, max, мм: 600х325

Паяльная маска по меди (Imagecure), толщина, мкм: до 50 Покрытие контактных площадок, ламелей (ПОС-61 на установке HALL):

    — иммерсионное золочение контактов разъемов по шифру Хим: Н - 3—5, Au - 0,2
    — гальваническое золочение контактов разъемов по шифру: Н - 3—5, Au - 3
    — палладирование контактов разъемов: Pd - 3